В промышленном производстве система герметизации насоса имеет большое значение для оборудования. Это связано с операционной эффективностью и сроком службы насоса, а также с безопасностью и стабильностью всей производственной системы. Существует множество методов герметизации насоса, каждый со своими собственными принципами, сценариями применения и характеристиками. Ниже приведено подробное введение, чтобы помочь вам выбрать подходящее решение.
Механические уплотнения широко используются и имеют отличную производительность герметизации. Они полагаются на одну или несколько пар конечных грани, перпендикулярно оси вращения. Под действием давления жидкости и упругой силы (или магнитной силы) механизма компенсации эти конечные грани прилегают близко и скользят относительно друг друга, чтобы предотвратить утечку жидкости.
Этот тип уплотнения подходит для условий работы с высоким давлением, высокой температурой, высокой скоростью или строгими требованиями утечки. Он играет решающую роль в таких отраслях, как химическая инженерия, нефть и производство электроэнергии. Согласно структурным особенностям, его можно разделить на механические уплотнения с одним - конец - двойные механические уплотнения, мульти -пружинные механические уплотнения и т. Д., Для удовлетворения различных рабочих требований.
Уплотнение - это традиционный метод герметизации. Мягкие упаковочные материалы, такие как асбест, графит и PTFE, заполняются в кольцевое пространство между валом насоса и корпусом насоса. Затем давление оказывается через болты железы, чтобы уплотнения упаковки были радиально, достигая герметизации жидкости.
Он имеет простую структуру и низкую стоимость и часто используется в условиях низкого давления, нормальной температуры с менее строгими требованиями утечки, такими как водяные насосы и сельскохозяйственные ирригационные насосы. Тем не менее, упаковка необходимо поддерживать и заменять регулярно, а количество утечек относительно большая.
Динамические уплотнения используют центробежную силу, генерируемую вращением рабочего колеса насоса или гидродинамическим давлением жидкости для герметизации без необходимости дополнительных сложных компонентов герметизации.
Они обычно используются в центробежных насосах в небольшом размере и насосах, таких как домашние циркулирующие насосы. Их можно разделить на вспомогательные уплотнения рабочего колеса, спиральные уплотнения и т. Д., И обладать хорошим эффектом герметизации в оборудовании для насоса небольшого размера.
Уплотнения лабиринта достигают герметизации путем настройки извилистых каналов между вращающимися и стационарными компонентами. При утечке жидкости каналы увеличивают сопротивление и уменьшают количество утечки.
Они подходят для уплотнений вала с высокой скоростью оборудования, такого как паровые турбины и компрессоры. Они часто объединяются с другими уплотнениями, чтобы усилить эффект герметизации. В качестве не -контактного уплотнения он имеет небольшой износ, но эффект герметизации сильно влияет на зазор между компонентами.
Массовые уплотнения представляют собой кольцевые герметичные детали из резины или пластика. Они предотвращают утечку смазочного масла и проникновение внешних примесей, тесно связавшись с поверхностью вала с губами.
Они часто используются для герметизации систем смазки вращающихся валов, например, в подшипниках двигателей и редуктора. Они имеют простую структуру и низкую стоимость, но применимые диапазоны давления и температуры относительно узкие.
Уплотнения магнитной жидкости являются передовыми технологиями герметизации. Они используют жидкое кольцо, образованное магнитной жидкостью под действием магнитного поля для герметизации, достигая не -контактного уплотнения.
Они подходят для высокой - вакуума, высокой скорости и пыли - свободных сред, например, в производственном оборудовании для полупроводников и аэрокосмическими инструментами. У них отличная герметичная производительность, почти достигая нулевой утечки, но стоимость относительно высока.
Плавающие кольцевые уплотнения используют эффект дросселя, образованный крошечным зазором между плавающим кольцом и валом для предотвращения утечки жидкости. Обычно их нужно использовать в сочетании с нефтяной системой уплотнения.
Они часто используются в центробежных насосах с высоким давлением и компрессорами, такими как гидривационные насосы на нефтеперерабатывающих заводах. Они могут адаптироваться к высокой скорости и условиям труда высокого давления, но структура сложна и требует вспомогательной системы для обеспечения нормальной работы.
Сварные уплотнения навсегда соединяют герметичные детали через сварку, чтобы полностью устранить утечку.
Они подходят для одного - время - используйте сценарии или случаи с чрезвычайно высокими требованиями к утечке, такими как охлаждающие насосы ядерных реакторов и аэрокосмическое оборудование. Они обладают чрезвычайно высокой надежностью, но их трудно ремонтировать, и часто требуют замены всей герметичной части в целом.
Соображения по выбору методов герметизации насоса
При выборе метода герметизации насоса необходимо учитывать следующие факторы:
Мы тепло приглашаем ваши запросы. Профессиональная команда экспертов в Teffiko всегда находится в режиме ожидания, готовая предложить в глубинном техническом руководстве и индивидуальных решениях. Независимо от того, сталкиваетесь ли вы в выборе при выборе соответствующего метода герметизации насоса или нуждаются в советах по оптимизации системы, мы предоставили вам вас. Мы гордимся предоставлением быстрых, профессиональных и персонализированных услуг, гарантируя, что все ваши проблемы решаются эффективно. Свяжитесь с нами сразу же, и давайте вместе повысим производительность и надежность вашей системы насоса.
Веб -сайт:www.teffiko.com
Электронная почта:sales@teffiko.com
