В качестве основного промышленного конвейерного оборудования прямого вытеснения,винтовые насосы Теффикоотличаются стабильной работой, безимпульсной доставкой и высокой адаптируемостью к среде. Они широко используются в очистке сточных вод, химической промышленности, пищевой, нефтяной, строительной промышленности и во многих других отраслях промышленности.Винтовые насосыполагаться на точную координацию компонентов для формирования закрытых камер для доставки среды. При длительной эксплуатации компоненты изнашиваются и выходят из строя из-за трения, коррозии, работы всухую и ударов давления. Чтобы эффективно снизить количество отказов оборудования, избежать потерь из-за простоев и сократить затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, крайне важно знать перечень изнашиваемых деталей, их характеристики износа и стандартизированные методы технического обслуживания.
Изнашиваемые детали винтового насоса покрывают проточные, трансмиссионные и уплотнительные компоненты. Изнашиваемые части сердечника включают статоры, роторы, универсальные шарниры, шатуны, приводные валы, резиновые защитные втулки/стальные втулки, механические уплотнения/набивочные уплотнения. Каждый компонент отличается принципом работы и причинами износа. Конкретные детали заключаются в следующем:
Говоря об изнашиваемых деталях винтового насоса, статоры и роторы являются основными и наиболее часто заменяемыми компонентами. Во время работы они плотно прилегают друг к другу, образуя закрытые нагнетательные камеры, что является ключом к стабильной перекачке среды для винтовых насосов. Благодаря минимальному установочному зазору и высокой степени посадки эти компоненты подвергаются гораздо более сильному фрикционному износу, чем другие детали.
Это также объясняет, почему для винтовых насосов строго запрещен сухой ход. При работе всухую без среды между статором и ротором отсутствует смазка или буферизация. Резиновый статор в течение короткого времени подвергнется истиранию, возгоранию и растрескиванию. Чтобы уменьшить трение во время установки и эксплуатации, общепринятой промышленной практикой является равномерное покрытие маслом поверхности ротора во время установки, чтобы значительно снизить сопротивление сборки и рабочий износ на начальном этапе. Кроме того, перед пуском насос должен быть полностью заполнен питательной жидкостью из впускного патрубка, чтобы обеспечить полное заполнение камер средой и исключить износ всухую. При нормальных условиях работы срок службы статоров составляет от 8000 до 15000 часов. Роторы обеспечивают лучшую износостойкость и срок службы от 12 000 до 20 000 часов. Износ обоих компонентов резко ускоряется в тяжелых условиях работы.
Следом за статорами и роторами по частоте износа располагаются карданные шарниры, которые служат ключевыми конструкциями для передачи мощности. В зависимости от конструктивной модели винтового насоса некоторые агрегаты оснащены резиновыми защитными втулками, а другие — стальными защитными втулками. При длительной эксплуатации карданные шарниры постоянно испытывают скручивающие, растягивающие и ударные нагрузки, что может привести к увеличению зазоров, ослаблению, заклиниванию и износу. Резиновые защитные втулки склонны к старению, растрескиванию и коррозийным повреждениям, в то время как стальные втулки могут подвергаться износу и деформации внутренней стенки, что еще больше ухудшает стабильность трансмиссии.
Шатуны, промежуточные валы и приводные валы соединены последовательно для передачи мощности двигателя на ротор и поддержания непрерывной работы насоса. Длительная высокоскоростная передача, колебания нагрузки и отклонения при установке могут вызвать износ вала, его ослабление и смещение соосности. Эти проблемы не только вызывают ненормальный шум и вибрацию оборудования, но также усугубляют ненормальный износ статоров и роторов. Это обычные изнашиваемые детали, подверженные среднесрочным и долгосрочным потерям.
Уплотнительные компоненты являются основными деталями, предотвращающими утечку среды винтовых насосов. Механические уплотнения или упаковочные уплотнения можно выбирать в зависимости от свойств транспортируемой среды. Механические уплотнения, состоящие из вращающихся колец, неподвижных колец, пружин и других конструкций, в основном используются для чистой воды и обычных чистых сред. Они способны надежно блокировать утечку среды и предотвращать попадание воздуха в корпуса насосов. Для специальных сред с высоким содержанием примесей, сильной коррозионной активностью или высокой вязкостью чаще всего используются сальниковые уплотнения для лучшей адаптируемости и упрощения обслуживания. Длительные колебания давления, средняя коррозия и заклинивание при работе всухую могут привести к выходу из строя уплотнения, что приведет к утечкам на валу и проникновению воздуха. Уплотнения являются ключевыми компонентами для регулярного осмотра.
Неисправности можно быстро выявить по рабочему состоянию оборудования без использования профессиональных инструментов тестирования. Резкие падения расхода и давления вместе с недостаточной пропускной способностью обычно указывают на старение и изношенность статоров или роторов. Капание и утечка жидкости из корпусов насосов чаще всего происходят из-за выхода из строя механических уплотнений или уплотнений сальника. Ненормальный шум, вибрация и заедание во время работы обычно указывают на изношенные или ослабленные компоненты трансмиссии, такие как универсальные шарниры, приводные валы и шатуны. Своевременная проверка и замена могут предотвратить перерастание мелких неисправностей в полную остановку агрегата.
Большинство компонентов винтовых насосов подвергаются нормальному износу. Тем не менее, стандартизированная эксплуатация и научное техническое обслуживание могут существенно продлить срок службы. Перед запуском насоса полностью заполните насос питательной жидкостью и строго избегайте работы всухую. Во время установки тщательно смажьте роторы маслом, чтобы уменьшить трение при сборке и эксплуатации. Сопоставьте типы уплотнений и материалы компонентов с транспортируемой средой. Установите фильтры предварительной очистки для агрессивных сред. Регулярно проверять состояние карданных шарниров, валов и уплотнений, своевременно заменять изношенные и поврежденные узлы, осуществлять смазку деталей трансмиссии. Эти меры могут эффективно сократить затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание и обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.
К основным изнашиваемым частям винтовых насосов относятся статоры, роторы, универсальные шарниры, уплотнения и компоненты трансмиссии. Среди них статоры и роторы изнашиваются быстрее всего и требуют первоочередного внимания. Стандартизированная эксплуатация и периодическое техническое обслуживание являются ключом к снижению износа и обеспечению стабильной работы.
Теффикопоставляет полный спектр оригинальных высококачественных изнашиваемых деталей винтовых насосов, совместимых с различными условиями работы, что может эффективно снизить интенсивность отказов и продлить срок службы оборудования. Если у вас есть требования по выбору, замене или техническому обслуживанию модели, пожалуйста,связаться с намиза профессиональную техническую поддержку и комплексные решения.
-
