Химические насосыработать в течение длительного времени в суровых условиях эксплуатации, связанных с коррозией, высокими температурами и высоким содержанием примесей. Опора на укоренившийся опыт во время планового технического обслуживания может легко привести к ошибочным представлениям о ремонте. Они не только не могут фундаментально устранить неисправности, но и ускоряют износ оборудования и создают потенциальную угрозу безопасности.Теффикоуже давно стремится поставлять клиентам высококачественное оборудование, а также научное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Опираясь на многолетний опыт работы в отрасли, мы разбираем шесть наиболее распространенных заблуждений при ежедневном обслуживании химических насосов, а также стандартные решения по ремонту:
Заблуждение 1: Разборка обязательна при всех утечках через уплотнения
Основная причина ошибки: Незначительная утечка в основном вызвана колебаниями условий эксплуатации, таких как температура среды, давление и скорость потока. Слепая разборка не может решить проблему, а неправильная эксплуатация может привести к повреждению прецизионных компонентов.
Стандартное решение: сначала проверьте рабочие параметры, устраните неполадки, отрегулировав условия работы и точно отрегулировав положение уплотнения; проводите техническое обслуживание в виде разборки только после подтверждения того, что такие регулировки не дают эффекта.
Заблуждение 2: более плотная сборка вращающихся кольцевых уплотнений обеспечивает лучшую производительность
Основная причина ошибки: Чрезмерно тугая сборка усиливает истирание между уплотнительными кольцами и втулками вала, повышает сопротивление осевому движению вращающихся колец и ухудшает их способность к самоадаптирующейся регулировке. Это также ускоряет усталостное разрушение пружин и экструзионную деформацию уплотнительных колец, повреждая всю уплотнительную структуру.
Стандартное решение: Поддерживайте умеренную герметичность сборки, чтобы обеспечить достаточную осевую регулировку и пространство для самоадаптации для вращающихся колец.
Заблуждение 3: Новые механические уплотнения по своей сути превосходят бывшие в употреблении компоненты уплотнений.
Основная причина ошибки: Новые детали из плохо подобранных материалов или с отклонениями размеров имеют тенденцию быстро изнашиваться. Для условий работы с высокополимеризуемыми и проницаемыми средами неповрежденные старые неподвижные кольца образуют плотно прилегающий уплотнительный слой с седлами неподвижных колец. Вместо этого слепая замена неоправданно увеличивает затраты.
Стандартное решение: Оцените старые неподвижные кольца на основе фактического износа и условий работы. Сохраняйте старые неподвижные кольца недеформированными, чтобы избежать ненужной замены.
Заблуждение 4: Контргайку крыльчатки следует затягивать максимально сильно
Основная причина ошибки: Утечка на валу возникает из-за множества факторов, включая неисправные прокладки, остаточные примеси и допуски фитингов. Чрезмерная затяжка только сжимает прокладки вала, что приводит к преждевременному старению и выходу из строя, а также к усилению утечек.
Стандартное решение: равномерно и умеренно затягивайте контргайку, чтобы сохранить необходимую эластичность прокладок вала при сжатии и обеспечить точную адаптивную регулировку во время работы.
Заблуждение 5: большее сжатие пружин механического уплотнения обеспечивает лучшее уплотнение
Основная причина ошибки: Чрезмерное сжатие резко увеличивает сопротивление трения торцевой поверхности, ускоряет истирание и старение вращающихся и неподвижных колец, а также приводит к перегреву или перегоранию уплотнения. Это также лишает пружины способности упругой регулировки, что делает их неспособными выдерживать колебания рабочих условий и вибрацию оборудования.
Стандартное решение: Точно контролировать сжатие пружины строго в соответствии с заводскими спецификациями оборудования; избегайте произвольного чрезмерного сжатия.
Заблуждение 6: Чрезмерное сжатие уплотнительного кольца неподвижного кольца
Основная причина ошибки: Неподвижные уплотнительные кольца в основном изготовлены из хрупкого графита с низкой прочностью. Чрезмерное усилие легко приводит к растрескиванию или деформации. Слишком тугая сборка также усложняет разборку и сборку, что часто приводит к повреждению компонентов во время технического обслуживания.
Стандартное решение: при плановом обслуживании просто убедитесь, что неподвижное кольцо сидит плотно, без люфтов и зазоров; дополнительная сила сжатия не требуется.
Заключение
При обслуживании химических насосов необходимо отказаться от ошибочных представлений, в том числе о том, что «чем крепче, тем лучше», «новые детали всегда лучше» и «при каждой утечке разбирать». Основной принцип заключается в стандартизированном, усовершенствованном обращении, согласованном с условиями работы оборудования и характеристиками компонентов.Теффикорекомендует поручить техническое обслуживание профессиональным техническим специалистам, чтобы эффективно сократить расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание и обеспечить непрерывную, стабильную и безопасную работу линий химического производства.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.политика конфиденциальности