Насосы являются основным оборудованием для транспортировки жидкостей. Большинство отказов насосов связано с неправильной эксплуатацией, установкой, выбором модели и обслуживанием, а не с проблемами качества продукции. Такие проблемы могут привести к застреванию воздуха, кавитации, утечкам, недостаточной скорости потока и повышенному энергопотреблению. В тяжелых случаях они могут привести к повреждению оборудования и остановке производства.Теффикоуже давно занимается разработкой оборудования для транспортировки жидкостей.
В этом документе обобщены шесть частых ошибок при перекачке, а также практические методы их предотвращения, позволяющие обеспечить стабильную работу насоса.
Распространенной ошибкой является удаление воздуха во время работы насоса. Удаление воздуха из работающего насоса приведет к задержке воздуха внутри насоса. Даже небольшое количество всасываемого воздуха может вызвать газожидкостную турбулентность, потерю заливки насоса и нулевой расход. Кроме того, недостаточная глубина погружения и недостаточная высота всасывания приведут к попаданию воздуха и усугубят неисправности. Засоры трубопроводов и скопление грязи также могут ухудшить производительность откачки.
Методы предотвращения: Проводить вентиляцию только при выключенном насосе. Перед запуском полностью заполните насос и полностью удалите воздух. Обеспечьте достаточную глубину погружения и высоту всасывания. Регулярно очищайте фильтрующие сетки и мусор в трубопроводе, чтобы предотвратить засорение.
Многие специалисты по техническому обслуживанию полагают, что сальниковые уплотнения более экономичны, что на самом деле неверно. Хотя стоимость единовременной замены сальниковых уплотнений невысока, в процессе длительной эксплуатации они требуют частой регулировки. Они имеют тенденцию изнашивать вал насоса и вызывать утечку воды, что в конечном итоге приводит к увеличению затрат на техническое обслуживание.
Методы предотвращения: используйте уплотнительные уплотнения для простых условий работы с чистой водой и допускайте небольшие утечки, чтобы предотвратить работу всухую. Для непрерывно работающего оборудования, агрессивных сред и условий высокоточной работы предпочтительным выбором являются механические уплотнения. Регулярно проверяйте системы охлаждения и смазки уплотнений, чтобы снизить износ оборудования.
В насосных трубопроводах не может быть обнаружено видимых утечек, однако крошечные зазоры могут затягивать воздух, вызывая кавитацию и снижение скорости потока. Большая высота, высокая температура среды и чрезмерная высота подачи снижают производительность всасывания насоса. Более того, установка рабочих колес неправильной модели или диаметра после технического обслуживания резко ухудшит производительность перекачки.
Способы предотвращения: Регулярно проверяйте герметичность всасывающих трубопроводов, соединений и клапанов. Зарезервируйте достаточную высоту всасывания для особых условий работы. Тщательно проверяйте параметры рабочего колеса после технического обслуживания, чтобы избежать ошибок при сборке.
На стабильную работу насосов влияют трубопроводы, уровень воды, запорная арматура, накипь и старение трубопроводов. Условия труда меняются динамично. Работа вслепую приведет к отклонению насоса от нормального рабочего диапазона, что приведет к вибрации, ненормальному шуму и резкому увеличению энергопотребления.
Методы предотвращения: При возникновении ненормальных условий работы проверьте системы, такие как трубопроводы, клапаны и накипь, прежде чем разбирать насос для ремонта. Проводите регулярные проверки всей системы и соответствующим образом корректируйте состояние оборудования в соответствии с меняющимися условиями работы, чтобы поддерживать эффективную работу насоса.
Кривые производительности, предоставленные производителями, представляют собой параметры, полученные в идеальных условиях, которые сильно отличаются от реальных условий работы на месте. Небольшие отклонения скорости двигателя могут существенно изменить расход и напор насоса, а также ускорить износ оборудования.
Методы предотвращения: Не применяйте напрямую стандартные кривые производительности, предоставленные производителями. Оценивайте фактические условия эксплуатации оборудования в сочетании с напряжением на месте, скоростью двигателя и характеристиками среды и избегайте эксплуатации неисправного оборудования.
Невозможность провернуть ротор насоса вручную перед запуском, неправильная последовательность работы клапанов при пуске и остановке, частые циклы пуска-останова и длительная работа с перегрузками являются основными причинами преждевременного выхода оборудования из строя. Игнорирование ранних предупреждающих знаков, таких как вибрация, необычный шум и перегрев, превратит незначительные неисправности в серьезные неисправности.
Методы предотвращения: Проверните ротор насоса вручную, выпустите воздух и заполните насос жидкостью перед запуском. Запустите насос без нагрузки и медленно откройте клапаны. Сначала закройте клапаны, а затем отключите питание при выключении. Никогда не регулируйте расход через впускные клапаны. Создайте систему ежедневного контроля для мониторинга состояния оборудования и запрета его эксплуатации при чрезмерной температуре, давлении и нагрузке.
Подавляющее большинство неисправностей насосной системы можно предотвратить заранее. Ежедневное выполнение шести основных операций позволяет эффективно исключить типичные неисправности, снизить затраты на техническое обслуживание и продлить срок службы насосов: стандартизировать вентиляцию при остановке и предотвратить попадание воздуха в трубопроводы; научно подбирать уплотнительные компоненты; тщательно проверить систему всасывания и стандартизировать сборку рабочего колеса; эксплуатировать оборудование в соответствии с реальными условиями труда; калибровать параметры оборудования на объекте; и внедрить стандартизированные процедуры старт-стоп и ежедневные проверки.
