В шумных производственных цехах нефтеперерабатывающих заводов, от транспортировки 480℃ нефти и газа в установках каталитического крекинга до перекачки 380℃ остаточной нефти в системах вакуумной перегонки, всегда имеется комплекс оборудования, работающего непрерывно в условиях высоких температур — это высокотемпературный центробежный насос для нефтеперерабатывающих заводов. Являясь основным транспортным узлом для высокотемпературных сред в нефтеперерабатывающих и химических процессах, он соединяет ключевые звенья «нагревание – реакция – разделение». Эта статья начнется с основных характеристик высокотемпературных центробежных насосов на нефтеперерабатывающих заводах, сравнит их существенные отличия от обычных насосов, определит ключевые аспекты научного выбора и далее глубоко проанализирует, почему TeffikoAPI610 высокотемпературный центробежный насосможет стать предпочтительным выбором в сценариях транспортировки нефти и благодаря своим незаменимым профессиональным преимуществам.
Высокотемпературные центробежные насосы для нефтеперерабатывающих заводов – это центробежное насосное оборудование, специально разработанное для высокотемпературных условий работы на нефтеперерабатывающих заводах. Они в основном используются для транспортировки высокотемпературных сред, таких как сырая нефть, остаточная нефть и нефтегазовый газ с температурой от 200 ℃ до 500 ℃. В основных установках нефтеперерабатывающих заводов, таких как каталитический крекинг, вакуумная дистилляция и гидрокрекинг, высокотемпературные центробежные насосы выполняют важные задачи по циркуляции, транспортировке и созданию давления среды. Функционально эти насосы должны не только обеспечивать эффективную транспортировку высокотемпературных сред, но и отвечать требованиям длительной непрерывной работы. В условиях непрерывного производственного режима нефтеперерабатывающих заводов высокотемпературным центробежным насосам необходимо непрерывно транспортировать высокотемпературные среды в течение более 8000 часов. Поэтому надежность и усталостная прочность оборудования были специально повышены, чтобы гарантировать сохранение стабильного расхода и напора при длительном воздействии высокотемпературных сред.
Многие ошибочно полагают, что «высокотемпературные центробежные насосы лишь более термостойки, чем обычные насосы», но на самом деле между ними существуют существенные различия в логике конструкции. Основной разделительный пункт заключается в способности адаптироваться к высокотемпературным средам.
| Характерный размер | Обычные центробежные насосы | Высокотемпературные центробежные насосы для нефтеперерабатывающих заводов | Интерпретация основных различий |
|---|---|---|---|
| Структурное проектирование | Относительно простая структура | Конструкция с опорой на центральную линию | Убедитесь, что осевые линии входа и выхода насоса остаются совмещенными во время теплового расширения корпуса насоса, избегая концентрации напряжений и повреждения уплотнений. |
| Система охлаждения | Простое охлаждение или охлаждение не требуется | Сложная внешняя система охлаждения | Обеспечьте принудительное охлаждение подшипников, камер уплотнений и т. д., чтобы гарантировать работу ключевых компонентов в безопасном температурном диапазоне. |
| Система уплотнения | Обычные механические уплотнения | Высококачественные двойные механические уплотнения | Оснащен сложными системами трубопроводов, такими как уплотнительное масло и промывка, для обеспечения абсолютной надежности уплотнения и предотвращения утечек. |
| Выбор материала | Чугун, обычная углеродистая сталь | Жаропрочная легированная сталь, дуплексная нержавеющая сталь | Обладают превосходными свойствами, такими как необходимая жаропрочность, термостойкость, коррозионная стойкость и эрозионная стойкость. |
Выборвысокотемпературные центробежные насосыдля нефтеперерабатывающих заводов по сути является «точное соответствие параметров оборудования характеристикам высокотемпературных сред и требованиям к условиям труда». Следует сосредоточить внимание на следующих основных аспектах, связанных с высокотемпературными средами:
Сначала уточним ключевые параметры высокотемпературной среды. Должны быть сделаны подробные записи о максимальной температуре и нормальном рабочем диапазоне температур высокотемпературной среды (например, «максимум 480 ℃, норма 380–420 ℃»), что непосредственно определяет выбор материалов корпуса насоса. Если температура высокотемпературной среды в течение длительного времени превышает 400 ℃, следует выбирать материалы из сплавов на основе никеля; если температура находится в диапазоне от 200 ℃ до 350 ℃, можно выбрать комбинацию нержавеющей стали 316L и керамического покрытия. В то же время необходимо подтвердить коррозионную активность (например, содержание серы, значение pH), содержание твердых веществ и кривую изменения вязкости высокотемпературной среды. Например, при транспортировке высокотемпературных сред с содержанием твердых частиц > 30 ppm следует выбирать незасоряющееся рабочее колесо; при транспортировке высоковязких высокотемпературных сред следует увеличить входной диаметр рабочего колеса для уменьшения гидравлического сопротивления среды.
Во-вторых, оцените требования к транспортировке высокотемпературной среды. С учетом транспортного расхода и напора высокотемпературной среды в сочетании с влиянием температуры на плотность и вязкость среды корректируют параметры выбора насоса. Плотность высокотемпературной среды снижается при высоких температурах, из-за чего фактический напор насоса будет несколько ниже, чем при нормальных температурных условиях. Поэтому при выборе следует зарезервировать запас в размере 10–15 %. Кроме того, если высокотемпературную среду необходимо транспортировать с частыми пусками и остановками, следует выбрать конструкцию корпуса насоса, устойчивую к термическому удару, чтобы избежать растрескивания корпуса насоса из-за внезапного охлаждения и нагрева высокотемпературной среды.
Наконец, обратите внимание на требования безопасной транспортировки высокотемпературной среды. Если высокотемпературная среда является легковоспламеняющейся и взрывоопасной (например, высокотемпературное масло и газ), следует выбрать двигатель с классом взрывозащиты Ex d IIB T4 или выше, а система уплотнений должна пройти сертификацию API 682, чтобы гарантировать отсутствие утечек высокотемпературной среды; если высокотемпературная среда токсична, необходимо оборудовать устройство обнаружения утечек для контроля утечки высокотемпературной среды в режиме реального времени и обеспечения безопасности производства.
Чем TEFFIKO выделяется среди многих производителей насосов? Ответ кроется в нашей предельной направленности и глубине.
На протяжении десятилетий TEFFIKO активно занимается транспортировкой и переработкой нефти. Мы глубоко понимаем характеристики жидкостей, тенденции коксования высокотемпературных сред и особые требования к оборудованию. Таким образом, каждый насос, который мы поставляем, изготавливается «на заказ» с учетом конкретных условий технологического процесса.
