Многоступенчатые насосыявляются основным конвейерным оборудованием высокого давления для промышленного нагнетания давления, водоснабжения котлов, водоснабжения высотных зданий и транспортировки шахтной воды. Во время длительной эксплуатации, вызванной отклонениями при установке, утечкой воздуха в трубопроводе, засорением среды, износом компонентов, недостаточной смазкой и другими факторами, часто возникают такие неисправности, как отсутствие выхода воды, недостаточный поток и давление, вибрация и ненормальный шум, перегрузка двигателя и перегрев подшипников. В данной статье обобщены наиболее типичные явления, причины неисправностей и стандартные методы устранения неисправностей многоступенчатых насосов. Содержание краткое и практичное, подходит для быстрого устранения неполадок на месте, а также для ежедневной эксплуатации и технического обслуживания.
Причины неисправности: Корпус насоса и всасывающая труба не заполнены заливочной водой; всасывающая труба повреждена и пропускает воздух; донный клапан не поддерживает давление; динамический уровень воды падает ниже сетчатого фильтра, обнажая всасывающее отверстие для воды.
Методы обработки: Отремонтируйте или замените нижний клапан, долейте заливочную воду и полностью выпустите воздух из корпуса насоса; отремонтировать или заменить поврежденную всасывающую трубу; уменьшите высоту установки водяного насоса, чтобы труба фильтра была полностью погружена ниже динамического уровня воды, чтобы устранить проблему отсутствия подачи воды, вызванную сухим ходом.
Причины неисправности: Утечка воздуха во всасывающей трубе и нижнем клапане; засор на входе воды и сетке фильтра; недостаточная глубина погружения донного клапана (менее 1,5 диаметра водозаборной трубы); низкая скорость вращения; внутренние утечки, вызванные износом рабочих колес и уплотнительных колец; чрезмерная высота всасывания.
Методы обработки: Осмотр и герметизация мест утечки воздуха в трубопроводах; очистка от ила и мусора на входе воды; увеличить глубину погружения донного клапана; стабилизировать напряжение питания, чтобы гарантировать номинальную скорость вращения; заменить сильно изношенные рабочие колеса и уплотнительные кольца; уменьшите высоту установки. Если оборудование работает в нерабочих условиях, замените его многоступенчатым насосом подходящего напора.
Причины неисправности: Чрезмерная рабочая скорость вращения; погнутый главный вал насоса; несоосность главных валов насоса и двигателя; несоответствующая головка насоса выбранной модели; засор засасываемым внутрь осадком; чрезмерное сопротивление из-за поврежденных подшипников двигателя.
Методы лечения: Отрегулируйте напряжение до номинальной скорости вращения; выпрямите изогнутый главный вал и откалибровайте соосность насоса и двигателя; заменить модель головы на соответствующую условиям работы; очистить от осадка и мусора внутри насоса; замените поврежденные шарикоподшипники двигателя, чтобы снизить рабочую нагрузку.
## IV. Сильная вибрация корпуса насоса и ненормальный шум
Причины неисправности: Незакрепленная установка оборудования; необоснованная высота установки; повреждены подшипники двигателя; погнутый главный вал и плохая центровка; несбалансированное или заблокированное рабочее колесо; воздействовать на ненормальный шум, вызванный кавитацией насоса.
Методы обработки: Укрепите основание оборудования и затяните крепежные болты; отрегулируйте разумную высоту установки; заменить изношенные и поврежденные подшипники; выпрямите главный вал и добейтесь точного соосности; очистить крыльчатки от мусора и заменить несбалансированные компоненты; оптимизировать рабочие условия водозабора, чтобы устранить скрытую опасность вибрации, вызванной кавитацией.
Причины неисправности: Нехватка масла в подшипниках; испорченная или несоответствующая смазка; поврежденные и изношенные подшипники; большое смещение вала, приводящее к эксцентрическому напряжению.
Методы обработки: Удалить старую смазку и ввести подходящую, устойчивую к высоким температурам смазку; заменить треснувшие и изношенные подшипники; регулярно калибруйте соосность, чтобы избежать фрикционного перегрева подшипников под действием длительной эксцентричной силы.
Причины неисправности: Внутренняя утечка из-за изношенных уплотнительных колец рабочего колеса; сопротивление воздуха, вызванное скопившимся внутри насоса газом; сброс давления из-за закупорки выпускного трубопровода; небольшая кавитация, вызванная высокой температурой и газосодержащей средой.
Методы очистки: Откройте выпускной клапан, чтобы выпустить накопившийся газ и обеспечить работу с полной жидкостью; замените изношенные детали, чтобы уменьшить внутренние утечки; прочистить выпускной трубопровод и нормализовать открытие клапана; контролировать температуру среды и стабилизировать давление на входе для предотвращения кавитации.
Причины неисправности: Износ и старение торцевых поверхностей уплотнения; усталостный выход из строя пружин; поверхности уплотнений поцарапаны средними примесями; чрезмерное осевое перемещение вала насоса.
Методы очистки: При незначительной утечке просто очистите торцевые поверхности от загрязнений; при сильной утечке воды замените полный комплект торцовых уплотнений; оптимизируйте фильтрацию воды на входе и отрегулируйте зазор подшипника для контроля осевого перемещения вала насоса.
Большинства неисправностей многоступенчатых насосов можно избежать путем ежедневного технического обслуживания. Перед пуском залейте заливную воду, выпустите воздух и проверьте герметичность трубопроводов; очищайте сетку фильтра на входе воды каждую неделю, чтобы предотвратить засорение; периодически заменяйте смазку подшипников; калибровать центровку оборудования каждые шесть месяцев; запретить длительную работу с перегрузкой и превышением скорости; слейте скопившуюся воду после остановки, чтобы предотвратить морозное растрескивание и коррозию.
Распространенные неисправности многоступенчатых насосов проявляются в семи специфических явлениях: отсутствие подачи воды, недостаточный расход, чрезмерное энергопотребление, сильная вибрация и ненормальный шум, перегрев подшипников, недостаточное давление нагнетания и негерметичность торцового уплотнения. Эти явления в основном обусловлены пятью основными причинами: утечкой и закупоркой воздуха, износом компонентов, плохой центровкой установки, отказом смазки и несоответствующими условиями работы. Во время эксплуатации и технического обслуживания быстро находите причины в зависимости от явлений неисправности и проводите целенаправленный ремонт. Соблюдение профилактического обслуживания, а также стандартизированных условий установки и эксплуатации позволяет значительно снизить интенсивность отказов, продлить срок службы многоступенчатых насосов и обеспечить стабильную и эффективную работу оборудования. Дополнительные технические ресурсы, связанные с насосами, можно найти на официальном сайте бренда:[www.teffiko.com].
