В операционной системе химических насосов компоненты герметизации имеют решающее значение для обеспечения стабильной и безопасной работы оборудования. Металлические прокладки раны стали общим выбором в области герметизации химического насоса из -за их превосходной производительности и адаптивности. В этой статье будут подробно рассмотрены основные знания прокладок металлической раны в применении химических насосов из таких аспектов, как их основные характеристики, точки выбора ключей, спецификации установки и соображения технического обслуживания.
Металлические прокладки раны состоят из чередующихся слоев металлических полос и неметаллических полосок наполнителя. С точки зрения химической стабильности, материал металлической полосы может быть выбран на основе коррозионности среды, транспортируемой химическим насосом. Например, 304 полосы из нержавеющей стали подходят для слабо коррозийных сред, а полосы из нержавеющей стали 316L подходят для сильно коррозийных сред. Полосы неметаллического наполнителя также могут адаптироваться к различным кислотным и щелочным средам, эффективно предотвращая разрушенную прокладкой средой.
В то же время структура раны наделяет прокладку хорошим сжатием и устойчивостью. Уровень сжатия обычно составляет 15%-30%, а уровень устойчивости составляет не менее 10%. Это позволяет прокладке компенсировать небольшую деформацию и вибрацию поверхности фланца во время работы химического насоса, сохраняя стабильный эффект герметизации.
Кроме того, этот тип прокладки также имеет сильную высокотемпературную и сопротивление давлению. Регулярные модели могут выдержать температурный диапазон от -200 до 650 ℃ и максимальное давление 42 МПа, что может соответствовать требованиям изменений температуры и давления в различных условиях труда в химическом производстве, обеспечивая надежные гарантии герметизации для долгосрочной безопасной работы химических насосов.
Рациональность отбора напрямую связана с эффектом герметизации и сроком службы прокладок металлической раны, и следующие аспекты должны быть сосредоточены на:
Во -первых, средние характеристики: на основе таких параметров, как коррозионность и вязкость среды, транспортируемой химическим насосом, выберите соответствующие материалы для металлической полосы и полоски наполнителя, чтобы гарантировать, что химическая реакция не происходит между прокладкой и средой.
Во -вторых, условия работы: объедините диапазон температуры и давления химического насоса во время работы и выберите модели прокладок с соответствующими уровнями давления и температурными возможностями сопротивления. Например, для условий работы с PN1,6 МПа прокладки с уровнем давления, не ниже, чем этот стандарт, следует выбрать.
В -третьих, тип фланца: различные формы поверхности герметизации фланца имеют особые требования для структурного размера прокладки. Внутренний диаметр, внешний диаметр, толщина и другие параметры прокладки должны быть определены в соответствии с фактическими спецификациями фланца химического насоса, чтобы избежать разрушения герметизации из -за несоответствующих размеров.
Значения «M» и «y» используются в конструкции нестандартных фланцев. В практическом применении стандартных фланцев они не указаны как напряжение сжатия прокладки. Таблица крутящего момента болта, которую мы предоставляем, содержит соответствующие данные и должна использоваться в качестве ссылки.
Формула: M = (W - A2 P) / A1 P
Формула: y = w / a1
Где:
W = полная сила сжатия (фунты или ньютоны)
A2 = область фланцевого отверстия внутри прокладки (квадратные дюймы или квадратные миллиметра)
P = испытательное давление (PSIG или N/мм²)
A1 = область прокладки (квадратные дюймы или квадратные миллиметра)
Правильная установка является важной предпосылкой для повышения производительности металлических раневых прокладок. Перед установкой поверхность герметизации фланца химического насоса должна быть очищена для удаления масла, примесей и царапин, гарантируя, что шероховатость поверхности не превышает RA3,2 мкм.
Во время установки прокладка должна быть стабильно помещена на поверхность герметизации фланца, чтобы избежать смещения или искажения. В то же время силу затягивания болта следует контролировать, а крутящий момент должен быть равномерно применять в 2-3 раза в симметричном порядке, чтобы предотвратить деформированную или поврежденную прокладку из-за неравномерного затягивания.
При ежедневном обслуживании статус герметизации прокладки следует проверять каждые 3-6 месяцев, а пристальное внимание следует уделять признакам средней утечки. Если обнаружено, что прокладка выдержана, повреждена или ее производительность уплотнения снижается, ее следует своевременно заменять, чтобы избежать сбоев эксплуатации химического насоса или угроз безопасности, вызванных отломки прокладки.
В итогеХарактеристики, выбор, контроль коэффициента герметизации, установка и обслуживание прокладки металлической раны в совокупности определяют надежность герметизации и безопасность эксплуатации химических насосов. Выбор подходящей металлической прокладки раны является важной гарантией для долгосрочной стабильной работы химических насосов.
Как профессиональное предприятие, посвященное насосной индустрии,Теффиков течение многих лет был глубоко вовлечен в область химических насосов и поддерживающих компонентов герметизации. Он имеет точный контроль над выбором материала и адаптацией производительности металлических прокладок раны и может обеспечить индивидуальные растворы для уплотнения для различных химических условий труда. Для технических консультаций или поставки продукции,Теффикополагается на профессиональную силу и надежное качество. Если вам нужно выбрать высококачественные прокладки из металлической раны и связанные с ними услуги для ваших химических насосов, пожалуйста, не стесняйтесьсвязаться с нами.
