Поверхность механического уплотнения является наиболее уязвимым основным компонентомцентробежные насосы. В зависимости от высоких температур, средней кристаллизации, загрязнений окружающей среды и других факторов он очень подвержен таким отказам, как утечка абразива и термическое растрескивание. Закалка поверхности уплотнения является важным процессом защиты водяных насосов. Впрыскивая жидкость или газ в поверхность уплотнения низкого давления, достигается быстрое охлаждение, изоляция примесей, удаление мусора и локализация протекшей среды. Это является незаменимой мерой по эксплуатации и техническому обслуживанию в особых условиях работы. Теффико уже давно посвятил себяцентробежный насосрешения с механическим уплотнением. В этой статье кратко излагаются основные сценарии и спецификации приложений для активации торцевой закалки, отвечающие ежедневным требованиям эксплуатации и технического обслуживания оборудования.
Закалка отличается от обычной непрерывной промывки уплотнений и служит целенаправленной мерой принудительной защиты. Обычная промывка просто стабилизирует рабочие температуры, тогда как закалка быстро отводит пиковое тепло от поверхностей. Кроме того, он изолирует воздух и влагу, блокирует проникновение примесей и безопасно отводит следы протекшей среды. Оно обеспечивает как защиту оборудования, так и безопасность и защиту окружающей среды. Оно применимо только к тяжелым специальным условиям труда и не должно использоваться неправильно в течение длительного времени.
При перекачивании жидкостей, которые кристаллизуются при изменении температуры или затвердевают под воздействием воздуха, тепло трения на поверхностях уплотнения ускоряет затвердевание среды. Твердые кристаллические частицы царапают пары трения уплотнения и вызывают разрушение уплотнения. Закалка задней стороны граней обеспечивает точный контроль температуры, препятствует кристаллизации и затвердеванию среды и сохраняет целостность грани.
Когда водяные насосы работают в пыльной, влажной и загрязненной среде, внешние загрязнения легко проникают в зазоры уплотнений, что приводит к истиранию поверхности, заеданию и коррозии. Закалка создает защитный барьер, который изолирует внешние загрязнения и влагу и значительно снижает ухудшение качества уплотнения, вызванное воздействием окружающей среды.
При температуре среды, превышающей 110°C, большое количество тепла передается вдоль вала насоса к подшипникам, вызывая старение смазочного материала, выход из строя и повреждение подшипников. В сочетании с теплом трения это также приводит к мгновенному испарению пленки жидкости, работе всухую и растрескиванию поверхностей уплотнений. Закалка обеспечивает быстрое охлаждение, блокирует теплопроводность и защищает поверхности уплотнений и подшипниковые узлы.
Утечка химических сред высокого риска может привести к коррозии, загрязнению окружающей среды и даже к опасности возгорания или взрыва. Закалка стабилизирует характеристики уплотнения, снижает риск утечек, безопасно отводит следы протекшей среды и снижает риски для безопасности и окружающей среды.
Частый пуск-остановка насоса приводит к кратковременному тепловому удару и может вызвать термическое растрескивание уплотнительных колец. В условиях высокого давления и высокой линейной скорости обычное охлаждение обеспечивает недостаточное рассеивание тепла и быстро вызывает старение уплотнительного кольца. Закалка подавляет пиковые температуры, снимает термическое напряжение и замедляет старение и повреждение компонентов уплотнений.
Кавитация насоса и недостаточный поток промывки приводят к сухому трению на уплотнительных поверхностях и резкому повышению температуры. В качестве экстренной меры закалка обеспечивает быстрое охлаждение, экономит время на остановку и техническое обслуживание и снижает затраты, связанные с повреждением оборудования.
Закалка должна выполняться стандартизированным способом, чтобы избежать контрпродуктивных повреждений: строго контролировать разницу температур среды и предотвращать растрескивание поверхности от термического удара; закалочная среда должна быть чистой и не содержать примесей во избежание эрозии уплотнения; закалка является специальной экстренной мерой и не заменяет обычную непрерывную промывку; подобрать характеристики материалов уплотнений, таких как графит и карбид кремния, в соответствии с условиями работы оборудования.
Закалка поверхности уплотнения представляет собой процесс защиты активной зоны центробежных насосов в особых условиях работы. В основном это применимо к сценариям, связанным с высокими температурами, агрессивными средами высокого риска, легкокристаллизующимися средами, суровыми условиями, частыми циклами пуска-останова и аварийным устранением неисправностей. Стандартизированная и целенаправленная закалка эффективно продлевает срок службы механических уплотнений, снижает частоту отказов оборудования и затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также гарантирует безопасную и стабильную работу водяного насоса.
Дополнительные решения по поддержке механических уплотнений центробежных насосов можно найти на нашем официальном сайте: [http://www.teffiko.com] или по электронной почтеsales@teffiko.com.
-
