Установка для центробежных насосов из нержавеющей стали

В таких отраслях, как химическая инженерия и пищевая переработка,Центробежные насосы из нержавеющей сталислужить «надежными помощниками» для транспортировки жидкости. Они имеют коррозионную стойкость и широкую применимость. Тем не менее, ненадлежащая установка может привести к проблемам, начиная от небольших утечек уплотнений до основных сбоев вибрации насоса, влияя на производство и увеличение затрат. Следующее подробно описывает процесс установки от подготовки к техническому обслуживанию.

I. Предварительно установленные препараты

1. Подготовка документа: Изучите руководство по инструкции насоса, руководство по установке и другие технические документы, чтобы прояснить модель, параметры и требования к установке. Соберите планы макета трубопровода на месте, чертежи проектирования фундамента и другие материалы, чтобы оценить пригодность сайта для установки насоса.
2. Проверка оборудования: Проверьте корпус насоса, рабочее колесо и другие компоненты на наличие повреждений или коррозии. Убедитесь, что аксессуары (якорные болты, уплотнения и т. Д.) Завершены и соответствуют характеристикам материала. Приготовьте подходящие трубопроводы, клапаны, крепежные элементы и герметичные материалы.
3. Фонд принятие: Измерьте высоту, размеры и отклонений отверстия в якоре. Проверьте прочность и плоскость бетона, чтобы подготовиться к вторичному затирке.

II Процесс установки

1. Позиционирование и выравнивание насоса: Используйте подъемное оборудование, чтобы поднять корпус насоса на фундамент и вставьте якорные болты. Совместите горизонтальные и вертикальные центральные линии насоса со ссылками (отклонение ≤5 мм), отрегулируйте повышение (отклонение ≤ ± 5 мм), используя прокладки и убедитесь, что уровень (поперечное/продольное отклонение ≤0,1 мм/м) с уровнем.
2. Конвейер подключение: Сборные трубопроводы, используя механическую резку (например, режущие трубы) и принять аргоновую дуговую сварку для труб из нержавеющей стали, чтобы предотвратить разбрызгивание и окисление. Очистите трубы после изготовления. Используйте гибкие соединения (металлические шланги или резиновые соединения) на входе/выходе, чтобы уменьшить напряжение трубопровода, установить опоры и компенсаторы, а также разместить клапаны, датчики и фильтры.
3. Установка системы уплотнения и смазки: Для механических уплотнений очистите камеру уплотнения, осмотрите грань и обеспечить надлежащую установку. Для упаковочных уплотнений используйте подходящую упаковку с 45 ° -кат-кольцами, установленными с шахмальными соединениями 90 ° -180 °. Очистите систему смазки, добавьте смазку и отлаживает схему принудительной смазки.
4. Установка связи: Соберите половинки соединения на насос и моторные валы, обеспечивая правильную фитингу. Используйте индикатор циферблата или лазерный выравниватель для измерения радиальных (≤0,05 мм) и осевых (≤0,1 мм) отклонения, отрегулируйте положение двигателя и перепроверьте после затягивания.

Iii. Отладка после установки

1. Системная проверка: Обзор подключений для стеснения и проверьте корпус насоса и трубопроводы на наличие повреждений. Проведите тест на давление на трубопроводах (1,5 × рабочее давление, ≥0,6 МПа), контролируя содержание ионов хлорида для труб из нержавеющей стали. Промыть или очистить трубы после прохождения теста. Проверьте моторную проводку, заземление, сопротивление изоляции (≥1 МОм) и направление вращения.
2. Предварительные приготовления: Подтвердите правильную смазку, беспрепятственную систему охлаждения/промывки уплотнения и полное заполнение насоса для предотвращения переплета воздуха.
3. Ввод в эксплуатацию:

• Испытание без нагрузки: запустите в течение 10–30 минут, проверка вибрации (скорость ≤4,5 мм/с), шум и температура подшипника (скольжение подшипника ≤65 ° C, подшипник катания ≤75 ° C).
• Тест нагрузки: работайте в течение ≥2 часов, регулируйте скорость потока, параметры записи и сравните с кривыми производительности. Немедленно остановитесь, чтобы устранения проблем, таких как чрезмерная вибрация, аномальный шум или утечки уплотнения.

IV Постсталлирование техническое обслуживание

(1) Защита для неиспользованных насосов

Запечатайте впускной/выход, чтобы предотвратить вход мусора, очистить корпус насоса и нанесите ингибитор ржавчины, храните в сухой и вентилируемой зоне и регулярно осматривайте. Добавить защитные чехлы или вентиляционное оборудование в суровых условиях.

(2) Рутинное обслуживание

Мониторинг рабочих параметров (давление, поток, температура), утечки уплотнения, вибрация подшипника и состояние смазки во время работы, особенно для насосов, обрабатывающей коррозионную среду. Регулярно выключайте для комплексных проверок, замены изношенных уплотнений, подшипников и других компонентов, а также чистка корпуса насоса.

(3) Специальные условия труда

• Высокотемпературные насосы: Предварительно разогревайте корпус насоса медленно (разность температур ≤50 ° C) перед запуском, чтобы избежать теплового шока.
• Низкотемпературные насосы: Precool насос и реализовать меры теплоизоляции.
• Опасные медиа насосы: Оборудовать взрывоопасные двигатели и тревоги утечки. Выполните среднюю замену и очистку перед техническим обслуживанием, чтобы обеспечить безопасность.

Заключение: 

Правильная установка центробежных насосов из нержавеющей стали требует тщательной предварительной установки, стандартизированных процедур, строгой отладки и последовательного обслуживания. Регулярные проверки смазки, уплотнений и рабочего статуса продлевают срок службы и обеспечивают безопасность производства.ТеффикоТранспортировка жидкости специализируется на растворах в перевозке жидкости, обеспечивая эффективные, энергосберегающие и устойчивые к коррозии промышленные насосы. Для получения более подробной информации не стесняйтесь обращаться к нам за усовершенствованиями.