Новости отрасли

В системах транспортировки промышленных жидкостей винтовые насосы широко используются в нефтяной, химической, пищевой, очистке сточных вод и других областях благодаря их стабильному расходу, низкой пульсации, высокой способности самовсасывания и хорошей адаптации к средам с высокой вязкостью и содержанием твердых частиц. Основной принцип комплексного выбора винтовых насосов заключается в том, чтобы сбалансировать инвестиционные затраты на насосный агрегат и насосную станцию, а также долгосрочные эксплуатационные расходы и в конечном итоге достичь эксплуатационных целей экономии, безопасности и применимости — это основная логика, которую эта статья призвана систематически разобрать для вас.

В перерабатывающих отраслях, таких как нефтехимия, нефтепереработка и производство этилена, аномальный расход уплотнительного масла в системах торцевых уплотнений центробежных компрессоров или насосных агрегатов не только приводит к резкому увеличению эксплуатационных расходов, но также может стать причиной остановки оборудования, загрязнения среды и даже аварий. Итак, какие звенья имеют проблемы, вызывающие чрезмерный расход уплотнительного масла? И как их точно исследовать и устранить? Сегодня, объединив стандарты API и практический опыт на местах, я раскрою шесть основных причин ненормального расхода уплотнительного масла и соответствующие решения.

В этой статье основное внимание уделяется ежедневной эксплуатации и техническому обслуживанию химических насосов, охватывая такие ключевые моменты, как ручное вращение, вибрация, температура подшипников, использование смазочного масла и утечки. В нем подробно описывается устранение неисправностей, стандарты и принципы технического обслуживания, подчеркивается важность трехуровневой фильтрации, пятиступенчатой ​​смазки и профилактического обслуживания для обеспечения длительного срока службы и безопасной эксплуатации оборудования.

При работе центробежных насосов муфта является основным компонентом, соединяющим двигатель и вал насоса. Несоосность муфты напрямую влияет на эффективность оборудования, срок его службы и безопасность. По данным отраслевой статистики, более 60% незапланированных остановов центробежных насосов могут быть связаны с несоосностью во время установки или эксплуатации муфты.

В нефтехимических процессах надежность насосов во многом зависит от эффективного контроля температуры. Выбор системы охлаждения для различных температур среды не только влияет на срок службы оборудования, но и напрямую влияет на эксплуатационные расходы. Как исследователь нефтехимических насосов, я раскрою наиболее научно обоснованную стратегию конфигурации охлаждения, основанную на трех критических пороговых значениях средней температуры.

В реальной эксплуатации центробежных насосов регулирование расхода является распространенной задачей. Однако многие инженеры на местах сталкиваются с загадкой: почему одни методы потребляют больше электроэнергии, а другие экономят энергию при снижении скорости потока? Как исследователь, я не только расскажу вам, какие методы доступны для регулирования расхода центробежных насосов, но и покажу вам, «какое регулирование является наиболее экономически эффективным» посредством сравнения данных. В этой статье будут глубоко проанализированы четыре основные схемы управления потоком.