В этой статье, как исследователя центробежных насосов, рассматриваются пять основных характеристик ежедневного использования высокотемпературных масляных насосов, которые помогут пользователям эффективно продлить срок службы оборудования и сократить затраты на техническое обслуживание во время простоев.
Внезапные отключения электроэнергии вызывают колебания давления в системе и отрицательное давление внутри нагнетательного трубопровода, что приводит к тому, что растворенный в технологической жидкости газ отделяется и попадает в насосы или трубопроводы. Такой захваченный газ не только вызывает кавитацию, но и повреждает насос из-за работы всухую.
Практические рекомендации: Полностью выпустите весь захваченный газ внутри корпусов и трубопроводов насосов перед повторным запуском после сбоев в подаче электроэнергии. Оснастите систему резервными источниками питания или устройствами аварийного сброса давления, чтобы минимизировать ущерб от внезапных отключений электроэнергии.
При резкой потере мощности столбы жидкости под высоким давлением могут броситься назад и удариться о диски обратного клапана, установленные на нагнетании шестеренного насоса, что приведет к поломке клапана или выходу из строя уплотнения.
Практические рекомендации: Эта проблема обычно возникает из-за неправильной компоновки сливных трубопроводов и арматуры. Предприятия должны пересмотреть и отремонтировать дефектные схемы трубопроводов, добавив расширительные баки или переставив обратные клапаны, чтобы уменьшить разрушительное воздействие гидравлического удара.
Быстрое закрытие клапанов нагнетательных трубопроводов резко изменяет скорость жидкости внутри трубопроводов и вызывает интенсивные обратные скачки давления, нанося механические повреждения корпусам насосов и трубопроводным узлам.
Практические рекомендации: Медленно и плавно закрывайте выпускные клапаны во время планового отключения или регулирования расхода. Избегайте резкого открытия или закрытия, чтобы добиться постепенного изменения давления жидкости и защитить корпуса насоса и обратные клапаны от ударных повреждений.
Тепло, передаваемое от перекачиваемой среды к крышкам насоса и подшипникам, в основном рассеивается за счет поверхностного охлаждения для поддержания надлежащей рабочей температуры уплотнений вала. Плохая вентиляция или заблокированные места установки вызывают локальное накопление тепла, ускоряющее разрушение уплотнений и карбонизацию смазки подшипников.
Практические рекомендации: Выбирайте места для установки с беспрепятственным потоком воздуха вокруг крышек насосов и корпусов подшипников для естественного отвода тепла. Не устанавливайте теплоизоляцию и не складывайте мусор на теплоотводящие поверхности во избежание накопления тепла.
Неправильные процедуры отключения приводят к затвердеванию или растрескиванию остаточной высокотемпературной среды, закупорке смазочных каналов. Длительная стационарная работа в условиях остаточного высокого тепла вызывает изгибную деформацию вращающихся компонентов из-за собственного веса.
Практические рекомендации:Отключите электропитание перед сливом и очисткой всей оставшейся жидкости внутри насосов во время остановки. Для агрегатов с длительным холостым ходом или частым запуском и остановкой регулярно вручную поворачивайте шестерни или муфты на 180° до полного остывания насоса; симметричная гравитационная нагрузка предотвращает деформацию главного вала.
О: Немедленно выключите насос при появлении необычного шума или сильной вибрации для проверки. Основными причинами обычно являются изношенные подшипники, несбалансированные рабочие колеса из-за скопления кокса или сильная кавитация. Непрерывная неисправная работа может привести к поломке вала.
О: Помимо естественного старения, частыми причинами являются неисправность систем охлаждения, повреждение от термического напряжения из-за недостаточного предварительного нагрева или отложения кокса на уплотнительных поверхностях, вызванные пренебрежением очисткой после останова. В качестве решения можно перейти на двойные механические уплотнения SiC/SiC с системами затворной жидкости под давлением.
A: Замените смазку внутри масляных колпачков опор двигателя после первых 100 часов работы или первого месяца ввода в эксплуатацию. При нормальных условиях эксплуатации выполняйте полную проверку и замену смазки каждые 2000 часов работы.
Правильные эксплуатационные характеристики составляют основу безопасного производства, а хорошо спроектированные и качественно изготовленные насосы существенно снижают уровень отказов. TEFFIKO, известный бренд в Италии.Афина Инжиниринг Группс 20-летним опытом исследований, разработок и производства, специализируется на поставках высокопроизводительныхЦентробежные насосы APIивинтовые насосыдля глобального промышленного применения.
