В качестве основного компонента смазки станков эффект смазкивинтовые насосынапрямую определяет точность обработки и срок службы станков. Направляющие станков испытывают трудности со смазкой: направляющие движутся возвратно-поступательно с большими изменениями скорости и нагрузки, склонны к проскальзыванию и в тяжелых случаях могут даже привести к поломке станка. Для решения этой проблемы особенно важен выбор надежной системы смазки.Теффико, глубоко вовлеченная в область промышленной химии, стремится предоставлять высокопроизводительные винтовые насосы. В этой статье, сочетающей практический опыт и ключевые технические моменты, рассматриваются основные требования, трудности и идеи решения проблем смазки винтовых насосов, предоставляются рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также помогает достичь более эффективного и стабильного управления смазкой.
Смазка направляющих – самое слабое звено в системе. Из-за возвратно-поступательного движения направляющих и огромных колебаний нагрузки между парами трения сложно сформировать устойчивую гидродинамическую масляную пленку.
Когда эффективность смазочного масла против проскальзывания недостаточна или пульсация давления винтового насоса слишком велика, направляющая будет производить прерывистое скольжение, а именно скольжение. Это не только снижает точность обработки, но и в тяжелых случаях может привести к поломке станка.
При разработке смазочных масел с высокими противоползучими характеристиками винтовые насосы должны иметь чрезвычайно низкую пульсацию потока. Оптимизация конструкции профиля шнека для обеспечения стабильного давления принудительной циркуляции является ключевой технологией, позволяющей исключить проскальзывание от источника питания.
В сочетании с отраслевым опытом и данными эксплуатации оборудования система смазки с приводом от винтовых насосов должна отвечать следующим основным требованиям:
Станки имеют множество точек смазки с широким распространением. Ручная смазка неэффективна и ненадежна. Автоматическая система смазки, состоящая из винтовых насосов + распределителей + управления ПЛК, обеспечивает своевременную, количественную и по требованию подачу масла.
Многие станки для упрощения конструкции сочетают в себе гидравлические станции и станции смазки. В это время смазочное масло должно отвечать следующим требованиям:
✅ Рекомендация: Высокоэффективное противоизносное масло для гидравлики и направляющих (например, ISO VG 68).
Для таких деталей, как коренные подшипники, по-прежнему можно использовать капельное масло или фитильную смазку. При этом смазочное масло должно иметь низкую температуру застывания и хорошую текучесть, чтобы оно могло само поступать к парам трения в условиях низких температур.
Такое оборудование, как универсальные шлифмашины, имеет сложную трансмиссию, потери на трение могут достигать 30–40%. Выбор смазочного масла с низкой вязкостью, но с высокими противозадирными характеристиками может значительно сэкономить энергию и снизить потребление.
Прерывистое резание приводит к ударной нагрузке, и смазка склонна переходить в граничное состояние. Смазочное масло должно содержать эффективные присадки EP/AW (например, серо-фосфорного типа) для предотвращения микропиттинга и царапин.
Увеличение температуры масла изменит вязкость и повлияет на толщину масляной пленки. Для прецизионных станков температура масла не должна превышать комнатную температуру на 2–5 ℃. Необходимо разумно спроектировать объем масляного бака и площадь рассеивания тепла, а также рассмотреть возможность установки масляного радиатора.
Если металлическая стружка и шлифовальный порошок попадут в систему смазки через зазоры уплотнений, они:
✅Необходимо усилить герметичность уплотнений валов, соединений труб и сапунов.
Эмульсии или растворы триполифосфата натрия могут проникнуть в масляный контур, что приведет к эмульгированию смазочного масла, повышению кислотного числа и нарушению антикоррозийных свойств. Поэтому необходимо выбирать нефтепродукты с высокими антиэмульгирующими свойствами и хорошими показателями водоотделения.
Это ключ к успеху смазки направляющих. Помимо обеспечения вязкости, следует отдавать предпочтение специальному маслу для направляющих, содержащему усилители адгезии и модификаторы трения, обеспечивающие образование стабильной масляной пленки на низких скоростях.
Смазка станков с винтовыми насосами должна основываться на основных требованиях, фокусироваться на ключевых точках смазки направляющих и решать такие проблемы, как проскальзывание, загрязнения и повышение температуры. Предлагая профессиональные винтовые насосы и решения для смазки, Teffiko помогает предприятиям добиться двусторонней координации между насосами и станками посредством оптимизации параметров, защиты системы, регулярной эксплуатации и технического обслуживания, тем самым эффективно продлевая срок службы оборудования, обеспечивая точность обработки, снижая затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также отвечая требованиям высокостабильного промышленного производства.
Для получения дополнительной информации о продуктах, подходящих для вашей производственной линии, посетите сайтwww.teffiko.com
