Процесс маринования является критической связи в таких областях, как обработка поверхности металлов, химическое сырье и металлургическая обработка. Его основная функция состоит в том, чтобы удалить масштабы оксида, слои ржавчины и примеси с поверхностей материала с использованием кислой среды. Этот процесс налагает чрезвычайно высокие требования к коррозионной сопротивлению, стабильности и безопасности оборудования. В качестве мощного ядра системы сохранения химические насосы с их целевым конструктивным проектированием и производительными преимуществами стали ключевым оборудованием для обеспечения непрерывной и стабильной работы процесса маринования.
В процессе маринования концентрация, температура кислой среды и ионы примесей, которые он содержит, создают серьезные проблемы для материала тела насоса. Химические насосы достигают точной адаптации к сильной кислотной среде посредством выбора материала и структурной оптимизации: во-первых, коррозионные материалы сплавов и неметаллические материалы используются для производства компонентов, профиливающих эрозию и химическую коррозию корпуса насоса средством. Во-вторых, применяется без утечка конструкция герметизации, чтобы избежать повреждения оборудования и угроз безопасности, вызванных утечкой кислых сред. Например, в процессе маринования нержавеющей стали,Фторупластические химические насосыможет противостоять коррозии смешанных кислот в течение длительного времени, а срок службы в 3-5 раз больше, чем у обычных центробежных насосов.
Процесс маринования имеет строгие требования к стабильности средней скорости потока и давления. Колебания в скорости потока могут привести к неравномерному времени накалывания, что приведет к чрезмерной переписке или недостатке на поверхности материала; Внезапные изменения давления могут нарушить поле потока циркуляции в резервуаре для сознания, влияя на эффект удаления примесей. Химические насосы достигают стабильной передачи по следующим конструкциям:
Кислотные растворы, используемые в процессе маринованного, не только коррозии, но также могут быть летучими и токсичными. После того, как произойдет утечка, это нанесет серьезный вред безопасности персонала и окружающей среде. Химические насосы оснащены усовершенствованными уплотнительными устройствами, такими как механические уплотнения и упаковочные уплотнения. Механические уплотнения используют высокоостренные герметизирующие подборы и пружинные механизмы, которые могут эффективно предотвратить утечку кислоты с надежными характеристиками герметизации; Упаковочные уплотнения, посредством специальных конструкций упаковки и желез, также могут обеспечить производительность герметизации в определенной степени. Кроме того, некоторые химические насосы оснащены системами мониторинга утечки и сигнализации. При возникновении микросхем, система может своевременно выпустить сигнал тревоги, напоминая операторам принять меры для предотвращения расширения несчастных случаев. Применение этих мер безопасности обеспечивает надежную гарантию для безопасной работы процесса маринации и защищает безопасность жизни операторов и окружающую среду.
В итоге, Благодаря всесторонним преимуществам коррозионной устойчивости, стабильности и высокой безопасности, химические насосы не только соответствуют строгим требованиям процесса маринования для передачи оборудования, но и становятся ключевой поддержкой для улучшения качества процесса и снижения затрат на производство. Будучи предприятием, сосредоточенным на НИОКР и производстве продуктов насоса, продукты химического насоса Teffiko очень совместимы с основными потребностями процесса маринования. Полагаясь на передовые материальные технологии и точный структурный дизайн,ТеффикоПредоставляет надежные решения для отрасли. С разработкой процесса маринования,ТеффикоДалее способствует обновлению материалов и интеллектуальной трансформации, чтобы постоянно расширить возможности технологического прогресса в отрасли, что делает его отличным выбором для клиентов при выборе химических насосов.
