Своевременно определить состояние аномального оборудования и предотвратить выключение и несчастные случаи системы. В фактическом производстве конкретные требования к проверке варьируются из-за различий в отраслях и процессах, но основная цель остается последовательной: точно определять нарушения на месте и обладать основными возможностями утилизации. Его прицел покрывает оборудование, трубопроводы, инструменты, контрольные точки и т. Д., С конечной целью обеспечить стабильную работу производственной системы.
Во -первых, инспекторы должны пройти систематическое теоретическое обучение; Во-вторых, им нужно накапливать богатый практический опыт на месте. Для переведенного персонала со слабыми основаниями сложность относительно больше. Знакомство инспектора и овладение релевантностью системы, чувствительность к изменениям в индикаторах процессов и статусом работы оборудования являются постепенным процессом, который играет ключевую роль в качестве последующей проверки.
Хотя при улучшении автоматизации, не присматривая операция на месте может быть реализована в обычных условиях труда, персонал требуется для операций на месте при обращении с аномалиями. Инспекторы должны точно найти аномальное оборудование и выполнять целевую утилизацию, определив такую информацию, как изменения в запахе оборудования и ненормальные рабочие звуки.
Инспекторы должны укрепить свое понимание расследования, часто самооценки условий на месте и проанализировать причины, лежащие в основе явлений. Этот процесс, по сути, является проявлением логического мышления; Отсутствие мышления может привести к пренебрежению нарушений. Во время передачи смены они должны подробно рассказать об облегчении смены о завершении работы и незаконченных вопросах в текущем сдвиге, чтобы обеспечить комплексное овладение информации. Освобождающий персонал должен четко объяснить все детали, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных упущениями передачи.
Для оборудования, которое можно коснуться вручную или с помощью специальных инструментов проверки, инспекторы должны использовать сенсорные или инструменты для мониторинга изменений температуры и состояния вибрации во время работы оборудования. Перед эксплуатационным оборудованием они должны сначала провести операции по моделированию сухого запуска, чтобы подтвердить точность действий и процедур. Следует избегать слепого касания оборудования во время работы, чтобы предотвратить неправильные операции. Благодаря систематическому восприятию и анализу своевременно улавливает процесс постепенного изменения параметров на ранней стадии разрушения оборудования и принимает целевые меры управления для обеспечения безопасной и стабильной работы оборудования.
Основное дело заключается в освоении производственных процессов и характеристик оборудования. Необходимо регулярно проводить углубленные инспекции на месте, динамически мониторинг рабочего состояния оборудования и условия труда, строго следовать операционным процедурам и внедрить дифференцированные стратегии управления оборудованием. Ключ заключается в улучшении уточнения инспекций и накоплением практического опыта посредством практической проверки и логического анализа.
При работе в области подразделения основной задачей является реализация личных защитных мер и обеспечить стандартное ношение статей о защите труда. Поддерживать общение в реальном времени с центральной отделкой управления и своевременной обратной связью в условиях места. В случае серьезных утечек или утечек токсичных и опасных веществ, процедура отчетности должна быть приоритетной; Несанкционированная утилизация строго запрещена избегать несчастных случаев на травмах.
Основной целью проверки оборудования для химического завода является выявление и обработка различных угроз безопасности, в частности, охватывая три измерения: во -первых, обеспечение личной безопасности операторов; во -вторых, обеспечение стабильной работы производственного оборудования; В -третьих, поддержание безопасности качества продукции.
1. Генеральная скрытая инспекция опасности: сосредоточьтесь на проверке общих проблем, таких как потеря средних, переполнение материала, капля/утечка жидкости, и утечка уплотнения; Убедитесь, находится ли рабочее состояние базовых параметров оборудования в пределах стандартного диапазона.
2. Инсекция ключевых частей важного оборудования
Подключение компонентов: например, точность установки и эксплуатационная стабильность восстановительных муфт и герметичность базовой фиксации;
Операционный статус: контролируйте, существуют ли ненормальные звуки во время работы редуктора;
Система смазки: Проверьте, соответствует ли уровень смазочного масла и оценивать степень старения смазочного масла.
3. Изменение методов проверки
Посмотрите: наблюдать за рабочими условиями оборудования и отображаемых данных соответствующих указательных инструментов;
Слушайте: контролируйте шум во время работы оборудования, чтобы судить, есть ли аномальные звуки;
Прикосновение: воспринимать вибрацию оборудования во время работы; При необходимости используйте профессиональные инструменты, такие как вибрационные счетчики для количественного обнаружения, чтобы подтвердить, превышает ли значение вибрационное значение.
1. Инспекция Appearance: Проверьте, есть ли у корпуса оборудования дефекты, такие как повреждение или деформация;
2. Инсекция соединительных деталей: подтвердите целостность и производительность герметизации соединительных частей;
3. Инсекция работы прибора: проверьте рабочее состояние и точность данных первичных инструментов на месте и других связанных инструментов;
4. Инспекция по линии: сосредоточиться на проверке проблем с отказа уплотнения, таких как потеря средней потери, переполнение материала, капание/утечка жидкости и утечка уплотнения.
1. Scope ключевого оборудования для проверки
2. Различия в инспекции между различными единицами
Из -за различий в характеристиках процесса, типов оборудования и рабочих среде различных единиц необходимо скорректировать приоритеты проверки в соответствии с характеристиками единицы, с целевым вниманием к оборудованию и параметрам, которые оказывают большее влияние на безопасность производства и эффективность устройства.
Если дефекты оборудования могут быть устранены операторами после операторов и персонала технического обслуживания, их следует немедленно устранить и подробно записаться в журнале. Дефекты оборудования, которые не могут быть устранены пост -операторами, должны быть подробно записывать и сообщать о уровне по уровню; Между тем, осторожно работайте, укрепляют наблюдение и обращайте внимание на развитие дефектов. Для дефектов оборудования, которые не могут быть своевременно устранены, его необходимо обсудить и решить, как справиться с ними на ежедневном собрании планирования производства. Перед тем, как устроиться на обработку каждого дефекта, должны быть сформулированы соответствующие меры, и конкретные лица должны быть назначены для взлома, чтобы предотвратить расширение дефекта.
Динамическое управление эксплуатацией оборудования относится к обеспечению технического обслуживания и управления на всех уровнях, чтобы твердо понять рабочее состояние оборудования определенными средствами и формулировать соответствующие меры на основе условий эксплуатации оборудования.
Химическое производство непрерывное, а подразделения работают в течение длительного времени. Укрепление проверок, своевременное обнаружение скрытых опасностей и устранение несчастных случаев в зачатке являются ключом к обеспечению долгосрочной стабильной работы. В процессе проверки много недоразумений. Относительно утечки: нормальная утечка в форме капания; Вытекание или даже опрыскивание является ненормальным. Для насосов с масляными чашками обратите внимание на то, находится ли уровень масла в масляной стаканке в пределах нормального диапазона. Проверьте, находится ли давление выходов в пределах нормального диапазона процессов. Для насосов с охлаждающей водой, проверьте, является ли объем охлаждающей воды нормальным. При проверке вибрации сосредоточьтесь на том, свободны ли якоря болты. Специальное напоминание: строго запрещено носить перчатки при работе или осматривании ходового оборудования. Центробежные насосы обычно требуют воды для герметизации; Проверка притока и отток запечатывающей воды не должна быть пропущена, так как уплотнение сгорит без герметизации воды.
1. Ликкидный уровень резервуара для хранения впускного залета, чтобы предотвратить опустошение материала;
2. Давление на выходе или скорость потока в указанном диапазоне;
3. Утечка тела на пип;
4. Не ненормальный шум или вибрация в корпусе насоса и подшипника;
5. Негремление системы смазочного масла;
6. На наличие механических уплотнений с промывочной жидкостью и герметичной жидкостью проверьте их давление и скорость потока и судите, являются ли они беспрепятственными.
Эти проверки требуют много времени, и сравнение и анализ данных поможет понять рабочее состояние насоса и ожидаемый срок службы.
1. При необходимости выписать защитный шлем и переносить необходимые защитные инструменты;
2. Будьте знакомы с небезопасными факторами подразделения, проверьте небезопасную статус и освоите статус безопасности подразделения;
3. Отчет о небезопасных скрытых опасностях своевременно, делайте записи и быстро сообщайте о них;
4. Определите обязательный маршрут проверки и попытайтесь внедрить систему с двумя людьми;
5. Плачите внимание на направление ветра и избегайте наступления на масляных веществах или химических брызгах;
6. Не вводить ограниченные области без разрешения;
7. Не ходить по трубам.
Цель проверки направлена на выявление аномалий оборудования, предотвращения несчастных случаев и обеспечения стабильного производства. Инспекторы должны выполнять такие обязанности, как запрос и стандартизированная операция. Инспекция требует освоения процессов и характеристик оборудования, сосредоточенного на различных аспектах оборудования и статического оборудования, подчеркивая ключевое оборудование в инспекциях, обработка дефектов в соответствии с правилами, избегание недоразумений и обращение внимания на безопасность за пределами подразделения.Теффико, который фокусируется на исследованиях насоса, глубоко понимает потребности химических сценариев. Его конструкция корпуса насоса подходит для изысканного проверки, со стабильной герметизацией и контролируемой вибрацией, снижая скрытые опасности от источника. Между тем, его стабильные параметры легко контролировать, уменьшая сложность проверки. ВыборТеффикоможет заложить прочную основу для долгосрочной стабильной работы оборудования и является надежным выбором для обеспечения безопасности производства.
