Анализ установки центробежного насоса OH по центральной линии

В суровых условиях работы, таких как нефтехимическая промышленность и перекачивание высокотемпературных жидкостей, стабильностьЦентробежные насосы ОН(соответствие стандартам API 610) имеет решающее значение. В качестве основного метода крепления крепление по осевой линии широко используется в моделях насосов OH2/OH3 для тяжелых условий эксплуатации. Что делает этот дизайн уникальным?

1. Что такое монтаж по центральной линии?

На объекте ремонта насосной станции нефтеперерабатывающего завода я видел, как технические специалисты сравнивали различия в монтаже насосов OH1 и OH2: насос OH1 крепится с помощью ножек в нижней части корпуса, а фланец насоса OH2 находится непосредственно на одной линии с контрольной линией на опорной плите — это прямое проявление монтажа по осевой линии. Эта структурная конструкция явно требуется стандартами API 610 и может эффективно решать эксплуатационные проблемы в условиях высоких температур и высокого давления.

2. Почему стоит выбрать крепление по осевой линии?

Ключ заключается в решении проблемы теплового расширения. Когда насос перекачивает высокотемпературную среду (например, горячее масло с температурой 200–400 ℃), корпус и вал подвергаются расширению и деформации. Традиционный монтаж на лапах склонен к смещению вала насоса и вала двигателя, вызывая вибрацию, утечку уплотнений и даже повреждение подшипников. Монтаж по осевой линии за счет фиксации центральной оси позволяет равномерно распределить тепловое расширение вдоль оси симметрии, сохраняя стабильность выравнивания. Например, на нефтеперерабатывающем заводе однажды произошла утечка через уплотнение насоса, установленного на ножках, всего после трех месяцев перекачки горячего масла при температуре 380 ℃; Разборка выявила смещение 0,2 мм между валом насоса и валом двигателя. После перехода на установку по осевой линии подобные проблемы больше не возникали.

3. Три основных преимущества монтажа по осевой линии

В практической эксплуатации и техническом обслуживании эти преимущества не просто теоретические, но действительно могут уменьшить количество проблем:

• Высокая термическая стабильность: насосу на заводе по производству этилена необходимо часто переключаться между холодной и горячей средой, при этом колебания температуры варьируются от 80 ℃ до 320 ℃. Однако насос с осевым креплением поддерживает значение вибрации ниже 4,5 мм/с после каждого переключения, что намного ниже стандартного предела.
• Высокая эффективность обслуживания: раньше ремонт насоса на лапах занимал 8 часов только на разборку двигателя и центровку валов. Напротив, для насоса, установленного по центральной оси, с выдвижным ротором, когда в прошлом году мы заменили механическое уплотнение, это заняло всего 3 часа — не нужно разбирать двигатель, просто вытащите ротор напрямую, что сэкономит большую часть времени.
• Повышенная надежность: при проверке записей об оборудовании нашей компании в условиях высоких температур среднее время безотказной работы насосов, монтируемых по средней линии, может достигать 18 месяцев, тогда как у большинства насосов, монтируемых на ножках, срок службы составляет всего около 12 месяцев — значительный разрыв в 30–40%.

4. Сценарии применения и ключевые моменты монтажа

Типичные применения:

• Передача высокотемпературных сред (≥150 ℃), например, системы циркуляции горячего масла на нефтеперерабатывающих заводах.
• Условия работы при высоком давлении (≥2,5 МПа), например, в питательных насосах реакторов на химических заводах.
• Критическое технологическое оборудование, такое как насосы для перекачки растворителя на заводах PTA.

Основные этапы монтажа:

① Опорная плита должна быть залита раствором и закреплена, чтобы обеспечить устойчивость фундамента к вибрации;

② Используйте лазерный инструмент для выравнивания вала насоса и вала двигателя с отклонением ≤0,05 мм/м;

③ Установите компенсационные прокладки на фланце, чтобы исключить влияние микродеформации основания;

④ Еще раз проверьте состояние центровки после установки и первого термического цикла.

5. Заключение

Монтаж по осевой линии — это не просто простой метод крепления, а систематическое решение, предназначенное для устранения проблем при эксплуатации насосов большой мощности. От контроля теплового расширения до удобства обслуживания — его ценность распространяется на весь жизненный цикл насоса. Для промышленных сценариев, требующих длительной стабильной работы, следует выбрать схему крепления по осевой линии, соответствующуюAPI 610стандартов является важным решением для обеспечения непрерывности производства.

Если вы нашли этот контент полезным, не стесняйтесь подписатьсяТеффико— мы будем продолжать публиковать новейшую отраслевую информацию, технические руководства и примеры применения насосов для поддержки вашей деятельности! Для получения индивидуальной консультации или вопросов о продукции не стесняйтесь обращаться к нашей команде.